#08 – Hochleistungskunststoffe für Verteidigung und kritische Anwendungen
Zwei Werkstoffe für eine kritische Baugruppe
Systeme für Defence, Sicherheitstechnik und andere kritische Anwendungen verbinden anspruchsvolle Anforderungen: Vibration, Temperaturextreme, empfindliche Elektronik und lange Einsatzintervalle. Bauteile für diese Systeme werden typischerweise in kleinen Stückzahlen benötigt, mit dokumentierter Materialidentifikation und kurzen Lieferzeiten. PEI ULTEM™ und PAI Torlon® decken dabei zwei unterschiedliche Anforderungen innerhalb kritischer Baugruppen ab: elektrische Isolation und mechanisch belastete Verschleißfunktion.
Die Herausforderung
Sensorsysteme, elektrooptische Geräte und mobile Plattformen benötigen oft zwei sehr unterschiedliche Bauteiltypen in derselben Baugruppe: elektrisch isolierende Präzisionsteile und mechanisch hochbelastete Verschleißteile. Spritzguss ist bei diesen Stückzahlen selten wirtschaftlich. Metallische Bauteile können die elektromagnetische Signalausbreitung beeinflussen und zusätzliche Isolations- oder HF-gerechte Konstruktionsmaßnahmen erfordern. Zudem verlangt die Beschaffung für kritische Programme zunehmend verlässliche Fertigungsquellen mit dokumentierten Materialzeugnissen.
Die Lösung
COMCO EPP deckt beide Bauteiltypen aus einer Hand ab, CNC-gefertigt aus Halbzeug.
PEI ULTEM™ ist unsere Wahl für Isolatoren, Steckverbindergehäuse und Sensorträger. Der amorphe Hochleistungsthermoplast bietet sehr gute dielektrische Eigenschaften, inhärente Flammwidrigkeit und eine Dauergebrauchstemperatur von rund 170 °C. Aus Comco-PEI-Platten oder -Rundstäben gefräst, werden Bauteile aus PEI ULTEM™ dort eingesetzt, wo elektrische Isolation, geringes Gewicht und Maßhaltigkeit gefordert sind.
PAI Torlon® übernimmt, wo mechanische Last und Verschleiß die Grenzen vieler anderer Thermoplaste überschreiten. PAI Torlon® bietet herausragende Festigkeit unter den schmelzverarbeitbaren Thermoplasten und bleibt je nach Type und Lastprofil unter anspruchsvollen Bedingungen bis etwa 260 °C einsetzbar. Aus Rundstab zerspant, wird PAI Torlon® für Buchsen, Lagerelemente und Strukturteile in Aktuatoren und Führungssystemen eingesetzt. Tribologisch modifizierte PAI-Torlon®-Typen sind für schmierungsarmen Betrieb ausgelegt; die Eignung für eine konkrete Lageranwendung wird gegen das tatsächliche Lastprofil geprüft.
Beide Werkstoffe werden in unserer eigenen Fertigung CNC-bearbeitet. Keine Werkzeugkosten, keine spritzgusstypischen Mindestmengen, Chargendokumentation auf Wunsch.
ULTEM™ ist eine Marke von SABIC. Torlon® ist eine eingetragene Marke von Syensqo.
„In kritischen Anwendungen ist die Werkstoffentscheidung eine Risikoentscheidung. Unsere Aufgabe ist, sie mit Werkstoffwissen und dokumentierter Qualität abzusichern.“
Typische zerspante Bauteile für Defence und kritische Anwendungen
- Elektrische Isolatoren und Steckverbindergehäuse
- Sensorträger und elektrooptische Halterungskomponenten
- Buchsen und Lagerelemente für Aktuatoren
- Führungselemente und Präzisionsverschleißteile
- Strukturträger und Distanzelemente
- Gehäuse- und Abdeckkomponenten
- CNC-gefertigte Prototypen und Kleinserienbauteile
Werkstoffeigenschaften im Überblick
PEI ULTEM™ (elektrisch und thermisch):
- Sehr gute dielektrische Eigenschaften und elektrische Isolation
- Inhärente Flammwidrigkeit, geringe Rauchentwicklung
- Dauergebrauchstemperatur von rund 170 °C
- Semitransparent, maßhaltig, eng toleriert zerspanbar
PAI Torlon® (mechanisch und tribologisch):
- Herausragende Festigkeit und Steifigkeit unter den schmelzverarbeitbaren Thermoplasten
- Je nach Type unter anspruchsvollen Bedingungen bis etwa 260 °C einsetzbar
- Tribologische Typen für schmierungsarme Verschleißanwendungen
- Aus Rundstab zerspant, vom Einzelteil bis zur Kleinserie
Was kritische Programme verlangen
Kritische Programme verlangen mehr als passende Werkstoffeigenschaften. Reproduzierbare
Zerspanungsqualität, kontrollierte Materialidentifikation, Chargenrückverfolgbarkeit, revisionsgeführte Fertigung
und diskreter Umgang mit Kundenzeichnungen sind ebenso wichtig. Die CNC-Fertigung aus Halbzeug erlaubt
zudem Prototypen, Ersatzteile und Kleinserien ohne Spritzgusswerkzeuge.
Warum COMCO EPP
COMCO EPP verbindet Werkstoffauswahl, Lagerhaltung und CNC-Fertigung im eigenen Haus in Europa. Für kritische Anwendungen bedeutet das kurze Lieferzeiten, Chargenrückverfolgbarkeit, diskreten Umgang mit Kundenzeichnungen und einen technischen Partner von der Werkstoffwahl bis zum fertigen Bauteil.
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