#09 – Elektrooptik, Vakuum & Sensorik

Präzision bei Temperaturen, an denen viele Werkstoffe an ihre Grenzen kommen

Isolierende und führende Bauteile in elektrooptischen Systemen, Vakuumtechnik und anspruchsvoller Sensorik müssen ihre Abmessungen halten, während Hitze, Vakuum, Strahlung und Temperaturwechsel auf sie wirken. Zerspante Polyimid-Bauteile sind eine etablierte Antwort auf genau diese Anforderungskombination.

Repräsentatives Anwendungsumfeld für zerspante Comco-Polyimide-Bauteile in elektrooptischen Systemen und Sensoranwendungen.

Die Herausforderung

Entwickler von Optiksystemen, Wärmebildtechnik und Vakuumanlagen spezifizieren typischerweise isolierende und führende Bauteile, die nahe an Lasern und Wärmequellen bei 250 bis 300 °C arbeiten. Im Vakuum muss die gewählte Type eine für das spezifizierte Vakuumniveau ausreichend geringe Ausgasung nachweisen, weil kondensierende Rückstände Linsen und Sensorflächen kontaminieren können. Die Wärmeausdehnung muss gering bleiben, damit optische Pfade ausgerichtet bleiben. Und die Teile werden in kleinen Serien benötigt, eng toleriert gefertigt, ohne Werkzeuginvest.

Metalle erfordern an diesen Positionen typischerweise zusätzliche Isolationsmaßnahmen. Viele Standardthermoplaste erreichen ihre thermischen Grenzen. Keramik ist eine Option, aber oft teuer in der Bearbeitung und schlagempfindlich.

Bis 300 °C formstabil

Minimale Ausgasung

Enge Toleranzen

Vakuumtauglich

Die Lösung

Comco-Polyimide ist für dieses Profil ausgelegt. Der Werkstoff behält seine mechanische Integrität vom kryogenen Bereich bis rund 300 °C im Dauereinsatz, abhängig von Type und Belastung. Die für diese Anwendungen eingesetzten formgepressten Polyimid-Typen haben keinen konventionellen Schmelzpunkt. Ausgewählte Typen zeigen eine geringe Ausgasung, was Polyimid zu einer etablierten Wahl in Vakuum-, Halbleiter-, Luft- und Raumfahrt- sowie anspruchsvollen Sensorumgebungen gemacht hat; die Eignung für eine
konkrete Vakuumspezifikation wird gegen die geforderten Ausgasungswerte geprüft. COMCO fertigt diese Präzisionsbauteile durch CNC-Zerspanung aus Polyimid-Halbzeug.

Aus Comco-Polyimide-Platten und -Rundstäben fertigen wir Isolatoren, Distanzringe, Halterungen, Ventilsitze und Führungselemente. Je nach Anforderung wählen wir die passende Variante:

Comco-Polyimide N, natur dunkelbraun (vergleichbare Typen Plavis-N, Vespel® SP-1): ungefüllt, höchste Reinheit, beste elektrische Isolation
Comco-Polyimide G15 (vergleichbare Typen Plavis-G15, Vespel® SP-21): 15 Prozent Graphit, selbstschmierend, für Reib- und Verschleißanwendungen
Comco-Polyimide G40 (vergleichbare Typen Plavis-G40, Vespel® SP-22): 40 Prozent Graphit, geringste Wärmeausdehnung, maximale Maßhaltigkeit
Comco-Polyimide MoS (vergleichbare Typen Plavis-MS, Vespel® SP-3): 15 Prozent Molybdändisulfid, für Trockenlauf und Vakuumtribologie
Comco-Polyimide ESD (vergleichbare Type Plavis-ESD): elektrostatisch ableitfähig mit kontrolliertem Oberflächenwiderstand für empfindliche Elektronik

Für höchstbeanspruchte Dicht- und Verschleißanwendungen bieten wir zusätzlich PLAVIS™ Polyimide als Ultra-Hochleistungsoption.

Vespel® ist eine eingetragene Marke von DuPont.

PLAVIS Polyimide – Ultra-Hochleistungskunststoff – Comco EPP

Die Produkte

Comco-Polyimide-Halbzeuge und Fertigteile
PLAVIS™ Polyimide

„Bei hoher Temperatur im Vakuum entscheidet die Typenwahl. Wir prüfen sie gegen die Spezifikation, bevor der erste Span fällt.“

Werkstoffeigenschaften im Überblick

Dauergebrauchstemperatur bis rund 300 °C, abhängig von Type und Belastung
Maßhaltigkeit über einen weiten Temperaturbereich
Geringe Ausgasung ausgewählter Typen, nach Prüfung für Vakuumanwendungen geeignet
Inhärent flammwidrig, hohe Strahlungsbeständigkeit
Sehr gute elektrische Isolation der ungefüllten Type
Eng toleriert zerspanbar aus Platte und Rundstab

Warum COMCO EPP

Polyimid-Bauteile für diese Anforderungen entstehen durch Zerspanung aus Halbzeug. Werkstoffwissen und Zerspanungsqualität sind damit untrennbar. Als Hersteller mit eigener CNC-Fertigung liefern wir beides: die passende Comco-Polyimide-Variante für die Anforderung und das fertige Präzisionsbauteil, mit Materialzeugnis auf Wunsch für kritische Programme.

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